Já se perguntou o que compõe as folhas que envolvem seu café coado matinal? A fabricação de filtros de papel de alta performance exige precisão em cada etapa — da seleção da fibra à embalagem final. Na Tonchant, combinamos técnicas tradicionais de fabricação de papel com modernos controles de qualidade para oferecer filtros que garantem uma xícara limpa e consistente sempre.

Seleção de Fibra Bruta
Tudo começa com as fibras. A Tonchant utiliza celulose de madeira com certificação FSC, além de fibras especiais como celulose de bambu ou misturas de banana e cânhamo. Cada fornecedor deve atender a rigorosos padrões de segurança alimentar e sustentabilidade antes que sua celulose chegue à nossa fábrica em Xangai. Os fardos recebidos são testados quanto à umidade, pH e comprimento da fibra para garantir que formarão a malha ideal para reter os nutrientes sem bloquear os óleos essenciais.

Refino e Formação de Folhas
Após a polpa passar pela inspeção, ela é misturada com água e refinada em um despolpador de energia controlada. Esse processo quebra suavemente as fibras até atingir a consistência ideal. A pasta resultante segue então para uma máquina Fourdrinier de correia contínua, onde a água escoa através de uma malha fina, formando uma folha úmida. Cilindros aquecidos a vapor prensam e secam o papel até atingir a espessura e a densidade exatas necessárias para cones V60, filtros de cesta ou sachês de papel para gotejamento.

Calandragem e Tratamento de Superfícies
Para obter taxas de fluxo uniformes, o papel seco passa entre rolos de calandragem aquecidos. Esta etapa de calandragem alisa a superfície, controla o tamanho dos poros e fixa a gramatura do papel. Para filtros branqueados, segue-se um processo de branqueamento à base de oxigênio — sem subprodutos de cloro. Os filtros não branqueados não passam por esta etapa, preservando sua tonalidade marrom natural e minimizando o uso de produtos químicos.

Corte, dobragem e embalagem
Com uma calibragem precisa, em nível micrométrico, os rolos de papel seguem para máquinas de corte e vinco automatizadas. Essas máquinas recortam formatos cônicos, círculos de fundo plano ou sachês retangulares com precisão micrométrica. Em seguida, estações de dobragem criam as pregas perfeitas necessárias para uma extração uniforme. Cada filtro é lavado em água purificada para remover quaisquer fibras residuais e, depois, seco ao ar. Finalmente, os filtros são embalados em capas personalizadas ou sachês compostáveis, selados e acondicionados em caixas para torrefações e cafeterias em todo o mundo.

Testes de qualidade rigorosos
O laboratório interno da Tonchant realiza verificações completas em cada lote. Testes de permeabilidade ao ar confirmam taxas de fluxo consistentes, enquanto ensaios de resistência à tração garantem que os filtros não se rasguem durante a fermentação. Testes práticos de fermentação comparam os tempos de extração e a claridade com padrões de referência. Somente após atender a todos os critérios, um lote recebe o nome Tonchant.

Por que isso importa
Uma xícara de café excepcional só pode ser tão boa quanto o seu filtro. Ao dominar cada etapa da produção — da seleção da fibra aos testes em laboratório — a Tonchant oferece filtros de papel que realçam as melhores notas dos seus grãos, sem sabores indesejáveis ​​ou sedimentos. Seja você um torrefador especializado ou dono de cafeteria, nossos filtros permitem que você prepare seu café com confiança, sabendo que o papel por trás do seu método de preparo foi projetado para a excelência.